開(kāi)煉機(jī)

16寸開(kāi)煉機(jī)
產(chǎn)品分類(lèi)： 開(kāi)煉機(jī) 【大 中 小】
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【產(chǎn)品特點(diǎn)】：橡膠的的塑煉及塑煉工藝對(duì)設(shè)備的要求
一：橡膠的塑煉及塑煉工藝 將橡膠生膠在機(jī)械力、熱、氧等作用下，從強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂�具有可塑性的狀態(tài)，即增加其可塑性（流動(dòng)性）的工藝過(guò)程稱(chēng)為塑煉。
　　塑煉的目的是通過(guò)降低分子量，降低橡膠的粘流溫度，使橡膠生膠具有足夠的可塑性。以便后續(xù)的混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作能順利進(jìn)行。同時(shí)通過(guò)塑煉也可以起到"調(diào)勻"作用，
使生膠的可塑性均勻一致。塑煉過(guò)的生膠稱(chēng)為"塑煉膠".如果生膠本身具有足夠的可塑性，則可免去塑煉工序。
塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉
①開(kāi)煉機(jī)塑煉 利用開(kāi)煉機(jī)前后兩個(gè)速度不同的輥筒形成的相對(duì)速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對(duì)橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用。這種機(jī)械作用，扯斷了橡膠分子鏈，
在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。
　　開(kāi)煉機(jī)塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時(shí)間、煉膠容量、輥筒的工作長(zhǎng)度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時(shí)間等。
②密煉機(jī)塑煉 將橡膠投到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加壓。密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同的速度相向回轉(zhuǎn)，使 被加工的生膠在轉(zhuǎn)子間隙中、轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中以及轉(zhuǎn)子與上、下頂栓的
間隙中受到不斷變化的剪切、扯斷、攪拌、折卷和磨擦的強(qiáng)烈的捏煉作用。在高溫、快速和加壓的條件下很快的提高橡膠的可塑性（塑煉）。 密煉機(jī)的塑煉作用主要靠轉(zhuǎn)子機(jī)械作用和熱氧化
裂解作用。
密煉機(jī)塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、密煉室溫度、塑煉時(shí)間、容量和上頂壓力等。由于密煉機(jī)塑煉屬高溫塑煉，塑煉效果隨溫度升高而增大，但溫度高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈過(guò)度降解，致使膠料物
理機(jī)械性能下降，而諸如丁苯橡膠，用密煉機(jī)塑煉時(shí)如超過(guò)140℃還會(huì)產(chǎn)生支化、交聯(lián)，形成凝膠，反而降低可塑性，在170℃下塑煉還會(huì)生成緊密型凝膠，即使用精煉方法也不能使它消除。
為了提高密煉機(jī)使用效率，通常對(duì)可塑性要求高的膠料（威氏可塑性在1.5以下者），需采用分段塑煉或加塑解劑塑煉。























二：橡膠的混煉及混煉工藝 混煉是將塑煉膠或已具有一定可塑性的生膠，與各種配合劑經(jīng)機(jī)械作用使之均勻混合的工藝過(guò)程�；鞜掃^(guò)程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個(gè)以
橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑、其它聚合物）的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)
程。對(duì)混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到最好的分散度，以保證膠料性能一致�；鞜捄蟮玫降哪z料稱(chēng)為"混煉膠",其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和
制品質(zhì)量有重要影響。

橡膠的的塑煉及塑煉工藝對(duì)設(shè)備的要求
一：橡膠的塑煉及塑煉工藝 將橡膠生膠在機(jī)械力、熱、氧等作用下，從強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂�具有可塑性的狀態(tài)，即增加其可塑性（流動(dòng)性）的工藝過(guò)程稱(chēng)為塑煉。
　　塑煉的目的是通過(guò)降低分子量，降低橡膠的粘流溫度，使橡膠生膠具有足夠的可塑性。以便后續(xù)的混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作能順利進(jìn)行。同時(shí)通過(guò)塑煉也可以起到"調(diào)勻"作用，使生膠的可塑性均勻一致。塑煉過(guò)的生膠稱(chēng)為"塑煉膠".如果生膠本身具有足夠的可塑性，則可免去塑煉工序。
塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉
①開(kāi)煉機(jī)塑煉 利用開(kāi)煉機(jī)前后兩個(gè)速度不同的輥筒形成的相對(duì)速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對(duì)橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用。這種機(jī)械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。
　　開(kāi)煉機(jī)塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時(shí)間、煉膠容量、輥筒的工作長(zhǎng)度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時(shí)間等。
②密煉機(jī)塑煉 將橡膠投到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加壓。密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同的速度相向回轉(zhuǎn)，使 被加工的生膠在轉(zhuǎn)子間隙中、轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中以及轉(zhuǎn)子與上、下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切、扯斷、攪拌、折卷和磨擦的強(qiáng)烈的捏煉作用。在高溫、快速和加壓的條件下很快的提高橡膠的可塑性（塑煉）。 密煉機(jī)的塑煉作用主要靠轉(zhuǎn)子機(jī)械作用和熱氧化裂解作用。























密煉機(jī)塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、密煉室溫度、塑煉時(shí)間、容量和上頂壓力等。由于密煉機(jī)塑煉屬高溫塑煉，塑煉效果隨溫度升高而增大，但溫度高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈過(guò)度降解，致使膠料物理機(jī)械性能下降，而諸如丁苯橡膠，用密煉機(jī)塑煉時(shí)如超過(guò)140℃還會(huì)產(chǎn)生支化、交聯(lián)，形成凝膠，反而降低可塑性，在170℃下塑煉還會(huì)生成緊密型凝膠，即使用精煉方法也不能使它消除。為了提高密煉機(jī)使用效率，通常對(duì)可塑性要求高的膠料（威氏可塑性在1.5以下者），需采用分段塑煉或加塑解劑塑煉。
二：橡膠的混煉及混煉工藝 混煉是將塑煉膠或已具有一定可塑性的生膠，與各種配合劑經(jīng)機(jī)械作用使之均勻混合的工藝過(guò)程�；鞜掃^(guò)程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑、其它聚合物）的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)程。對(duì)混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到最好的分散度，以保證膠料性能一致�；鞜捄蟮玫降哪z料稱(chēng)為"混煉膠",其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有重要影響。

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